在钣金折弯中会出现许多的问题，今天我们就几个常见的问题来讲讲，它们的出现原因与处理方法。
常见问题1
折弯后工件在折弯处变形
发生原因：出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯变形的速度导致的。
解决方法：降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。
常见问题2
折弯开裂现象
发生原因：
零件边沿毛刺未清除干净。
折弯方向与板材轧制方向平行。
板料折弯半径过小。
解决方法：
折弯前对工件进行去毛刺处理。
改变加工工艺，从设计上增加避让缺口。
常见问题3
折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上
发生原因：
因为t＝0.8，按下模选用原则，v＝5＆times；0.8＝4mm。4v中心到边的距离为 3.5mm，而2.9mm内尺寸为 2.9－0.8＝2.1mm，折弯尺寸在 v 中心线到边的距离之内，正装是无法定位。采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其它的方法。
解决方法：
可以下模反装，在后定规前加一个垫片（薄薄的），从而使后定规后退，避开上模。
常见问题4
在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很近，如果直接折弯，方孔边缘到折弯线处的料将折不起来
发生原因：由于B处的尺寸只有1.3mm，料厚为0.8mm，选用的v宽为4v。由于1.3mm＜4v／2，所以折不起来。
解决方法：
1. 将此处开口延伸致折弯线处。
2. 采用激光在折弯线处割线，从而避免拉料。
常见问题5
工件上有孔，孔到折弯线处的距离很近，直接折起，孔将会变形
解决方法：
1. 在圆孔对应折弯线处开避让缺口。
2. 若生产量不多而又要求美观，应采取LASER先割小孔，再进行折弯，最后扩孔的办法。
来源：非标机械设计学习分享
在钣金折弯成形加工工艺的应用过程中，工艺缺陷容易使钣金成品的质量和外观受到影响，从而造成零件存在较高的不合格率，为了保证钣金折弯加工工艺实施的稳定性，提升产品品质，必须针对这些缺陷采取有效措施，以保证零件合格率的提升。
我们始终以“团结、求实、仔细、服务”的企业精神为信念，始终坚持以领先一步，精益求精，以不断的开发满足用户需要的产品和为用户提供更好的服务为宗旨，愿与新老客户保持长期友好的合作关系，互利互惠，共同发展！
长按指纹|识别图中二维码
